Nagykereskedelmi OEM Por mag

Hogyan választják ki a porszivattyú pormag gyártói a mágneses anyagokat (például ferrit, fémpor stb.) és szigetelőanyagot a pormagban?

1. Mágneses anyagok kiválasztása
Mágneses permeabilitás:
A mágneses permeabilitás fontos paraméter az anyagok mágneses vezetőképességének mérésére. A nagy mágneses permeabilitású anyagok jobban koncentrálják a mágneses teret, és javítják az induktor induktív kapacitását és energiatároló kapacitását. A nagy mágneses permeabilitással rendelkező gyakori mágneses anyagok közé tartozik a ferrit, a vaspormag és a porszem.
Válassza ki a megfelelő mágneses permeabilitású mágneses anyagokat az adott alkalmazások igényei szerint. Például a nagy induktivitást és energiatároló kapacitást igénylő alkalmazásokhoz nagyobb mágneses permeabilitású anyagok is választhatók.
Telítési mágneses indukció intenzitása:
A telítési mágneses indukció intenzitása határozza meg az anyag teherbíró képességét és stabilitását erős mágneses mezők hatására. A nagy telítésű mágneses indukciós intenzitással rendelkező anyagok nagyobb áramterhelhetőséget és stabilitást biztosítanak, és alkalmasak nagyfrekvenciás és nagyáramú alkalmazásokhoz.
A kiválasztásnál figyelembe kell venni a maximális áramerősséget és a mágneses térerősséget az alkalmazásban, hogy a kiválasztott anyag telítési mágneses indukciós intenzitása megfeleljen a követelményeknek.
Hőmérséklet stabilitás:
A hőmérséklet hatással van a mágneses anyagok mágneses permeabilitására és telítési mágneses indukciós intenzitására egyaránt. Ezért a jó hőmérséklet-stabilitású mágneses anyag kiválasztása biztosíthatja a mágneses pormag teljesítménystabilitását és megbízhatóságát különböző hőmérsékleteken.
Azoknál az alkalmazásoknál, amelyeknek széles hőmérsékleti tartományban kell működniük, különös figyelmet kell fordítani a mágneses anyag hőmérsékleti stabilitására.
Költség és feldolgozhatóság:
A különböző mágneses anyagok költsége és feldolgozási nehézsége eltérő. A választás során átfogóan mérlegelni kell a költség és a teljesítmény közötti egyensúlyt. Egyes speciális alkalmazási forgatókönyveknél előfordulhat, hogy magasabb költségű, de jobb teljesítményű anyagot kell választani.
Ugyanakkor figyelembe kell venni az anyag feldolgozhatóságát és testreszabását is, hogy megfeleljen az adott formák és méretek igényeinek.
2. Szigetelő közeg kiválasztása
Szigetelési teljesítmény:
A szigetelő közeg fő funkciója az örvényáramok elkülönítése és a mágneses pormag örvényáram-veszteségének csökkentése. Ezért jó szigetelőképességű dielektromos anyagot kell választani.
Az olyan paraméterek, mint a szigetelési ellenállás és a szigetelő közeg dielektromos állandója, jelentős hatással vannak a mágneses pormag teljesítményére. Kiválasztásnál ügyelni kell arra, hogy a kiválasztott közeg szigetelési teljesítménye megfeleljen az alkalmazási követelményeknek.
Kiegészítés összege:
A szigetelő közeg hozzáadott mennyisége hatással van a mágneses pormag tulajdonságaira, például a mágneses permeabilitásra és az ellenállásra. Általánosságban elmondható, hogy a hozzáadott szigetelőközeg mennyiségének növekedésével a mágneses permeabilitás csökken, az ellenállás pedig nő.
Ezért a hozzáadandó szigetelőközeg mennyiségének kiválasztásakor az adott alkalmazási igényeknek megfelelően mérlegelni kell. Az optimális adagolási tartomány kísérleti teszteléssel határozható meg.
Kompatibilitás mágneses anyagokkal:
A szigetelő közegnek jól kompatibilisnek kell lennie a kiválasztott mágneses anyaggal, hogy a mágneses pormag általános teljesítménye stabil és megbízható legyen. Kiválasztáskor figyelembe kell venni a közeg és a mágneses anyag közötti kölcsönhatást és lehetséges hatást.
3. Átfogó kiválasztási lépések
Egyértelmű pályázati követelmények:
Először is tisztázni kell a mágneses pormag alkalmazási forgatókönyveit és követelményeit, beleértve az induktivitás értékét, az áramterhelhetőséget, a frekvenciatartományt, a hőmérséklet-tartományt stb.
Mágneses anyagok átvilágítása:
Válassza ki a megfelelő mágneses permeabilitású, telítési mágneses indukciós intenzitású, hőmérsékleti stabilitású és költséghatékony mágneses anyagokat az alkalmazási követelményeknek megfelelően.
Válassza ki a szigetelő közeget:
Válassza ki a megfelelő szigetelőanyagot és annak hozzáadott mennyiségét a mágneses anyag jellemzőinek és az alkalmazási követelményeknek megfelelően.
Kísérleti ellenőrzés:
Kísérleti teszteléssel ellenőrizze, hogy a kiválasztott mágneses anyag és szigetelő közeg kombinációja megfelel-e az alkalmazási követelményeknek. Állítsa be és optimalizálja a teszteredményeknek megfelelően.
Határozza meg a végső tervet:
Határozza meg a végső mágneses pormag tervezési tervet a kísérleti ellenőrzés eredményei alapján, beleértve a mágneses anyag típusát és specifikációját, a szigetelő közeg típusát és hozzáadott mennyiségét stb.

Hogyan biztosíthatják a porszivattyú mágneses pormag beszállítói, hogy a porszivattyú mágneses pormagjai jó teljesítményt tudjanak fenntartani zord környezetben?

1. Anyagválasztás és optimalizálás
Mágneses por anyagok: Válassza ki a kiváló minőségű ferromágneses porrészecskéket, hogy biztosítsa, hogy stabil mágneses tulajdonságokat tartsanak fenn zord környezetben. Ugyanakkor vegye figyelembe a porszemcsék részecskeméretét és morfológiáját, valamint a mágneses pormag effektív mágneses permeabilitására gyakorolt ​​hatását.
Szigetelő közeg: Válasszon megfelelő szigetelő közeget az örvényáramok hatékony leválasztásához és a mágneses pormag védelméhez a környezeti tényezőktől. A szigetelő közeg tartalma és teljesítménye szintén kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a mágneses pormag teljesítményét.
2. Tervezés optimalizálás
Szerkezeti tervezés: Optimalizálja a mágneses pormag szerkezeti kialakítását, hogy csökkentse a mechanikai igénybevételt és a kémiai eróziót, amely a zord környezetben előfordulhat. Például egy robusztusabb héj vagy további védőintézkedések használhatók a mágneses pormag védelmére.
Hőelvezetési tervezés: Figyelembe véve a zord környezetek által okozott magas vagy alacsony hőmérsékleti hatásokat, egy ésszerű hőelvezetési rendszert úgy terveztek, hogy biztosítsa, hogy a mágneses pormag megfelelő hőmérsékleti tartományt tudjon fenntartani működés közben.
3. Gyártási folyamat
Préselési folyamat: A préselés során megfelelő nyomást és sebességet alkalmaznak annak biztosítására, hogy a mágneses pormag sűrűsége és szilárdsága megfeleljen a követelményeknek, elkerülve a túlzott hibákat és elmozdulásokat.
Lágyítási kezelés: Az ésszerű izzítási hőmérséklet és idő teljesen eltávolíthatja a mágneses pormag által a préselési folyamat során generált belső feszültséget, és javíthatja a mágneses pormag hatékony mágneses permeabilitását és teljesítményét. A túl magas lágyítási hőmérséklet azonban megégeti a mágneses por felületére bevont szigetelőréteget, ezért az izzítási folyamat paramétereit szigorúan ellenőrizni kell.
Légkörszabályozás: Az izzítási folyamat során inert gázt választanak védőatmoszférának, hogy megakadályozzák a mágneses pormag magas hőmérsékleten történő oxidációját.
4. Karbantartás és gondozás
Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a mágneses pormagot, hogy azonnal felfedezze és kezelje a lehetséges problémákat, mint például a szigetelés sérülése és a mágneses teljesítmény romlása.
Környezeti felügyelet: Figyelje a mágneses pormag munkakörnyezetét annak biztosítására, hogy az olyan paraméterek, mint a környezeti hőmérséklet, a páratartalom és a kémiai gázkoncentráció az elfogadható tartományon belül legyenek.
Tisztítás és karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a mágneses pormag felületét és a környező környezetet, nehogy a por, szennyeződés és egyéb szennyeződések károsítsák a mágneses pormagot.
5. Egyéb óvintézkedések
Telepítés és hibakeresés: Győződjön meg arról, hogy a mágneses pormag beépítési helyzete megfelelő, és a kapcsolat más berendezésekkel szilárd és megbízható. A hibakeresési folyamat során ügyeljen arra, hogy elkerülje a mágneses pormag túlzott ütését vagy rezgését.
Biztonságos használat: Tartsa be a vonatkozó biztonsági műveleti eljárásokat annak biztosítására, hogy a kezelő vagy a berendezés ne sérüljön a használat során.